硬質(zhì)合金精密加工的質(zhì)量要求較高，所以不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，硬質(zhì)合金零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。

1、粗加工階段，任務(wù)是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上解決硬質(zhì)合金零件成品，因此，主要目的是提高生產(chǎn)率。

2、半精加工階段，其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精度，留有一定的機加工余量，為主要表面的精密硬質(zhì)合金零件加工（如精車、精磨）做好準(zhǔn)備。并可完成一些次要表面的加工，如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。

3、精加工階段，其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求。主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量

4、光整加工階段，對硬質(zhì)合金零件上精度和表面粗糙度要求很高，（IT6級以上，表面粗糙度為Ra0.2um以下）的表面，需進(jìn)行光整加工，其主要目的是提高精密硬質(zhì)合金零件加工精度、減少表面粗糙度值。一邊不用來提高位置精度。